下面,来简单分析一下大型铸铁平台回火的目的:
一、降低脆性,去掉或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度不错而脆性大,为了达到各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,有了所需要的韧性,塑性。
三、稳定工件尺寸。
四、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
大型铸铁平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,钢的性能,获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
大型铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的大型铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差,以碰撞伤痕来说,因使用具有延展性的铸铁材料,大型铸铁平台的凹坑周围凸起,严重影响平面度及量测精度,岩石平板没有延展性,则凹坑周围不会凸起。大型铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性,大型铸铁平台表面辐射热吸收慢,导热快,进入恒温室较快稳定,但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修,但遇潮湿会生锈,在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和大型铸铁平台相反。
再来讲讲延长大型铸铁平台使用寿命的具体做法:
一、为了防止大型铸铁平台发生的变形,在吊装大型铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住大型铸铁平台上得四个起重孔,将大型铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
二、将支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,确定整个平板平稳。
三、安装时将大型铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将平板调整至合格精度。
四、使用时要轻拿轻放工件,不要在上面挪动比较粗糙的工件,以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
五、为了防止整体变形,使用完哔后,要将工件从大型铸铁平台上拿下来,避免工件长时间重压造成变形。
六、不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将大型铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
七、应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
八、按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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